這里所講的大方板是指600*600mm和600*1200mm的吊頂板。安裝后，大方板最容易出現板面凹凸的問(wèn)題，板面要么向下凹，要么朝上凸起，影響美觀(guān)。
1.生產(chǎn)原因
這是又有力的作用而引起的變形，鋁天花板在懸吊之后會(huì )受4種力的影響：
第一是重力。金屬板有一定的重量，懸吊后自然會(huì )受重力影響而朝下。解決對策有二：一是加厚材料，用1.2mm的代替0.8mm的，但會(huì )增加成本；二是矯枉過(guò)正，在制造產(chǎn)品時(shí)有意加工成朝上凸，待懸吊之后就會(huì )朝下沉，正負變形抵消。
第二是龍骨的橫向拉力。龍骨是一種夾持結構，當它把板材夾緊時(shí)，會(huì )產(chǎn)生一股把板材朝外側牽引的力。造成板面靠近夾龍骨的區域會(huì )朝上凸。解決對策：要注意平板折邊的角度，既不能大于90°，也不能太小，控制在88°-89°之間為宜。
第三是材料的變形應力。鋁合金板式在常溫之下使用模具成型的。成型時(shí)會(huì )產(chǎn)生應力，一段時(shí)間之后應力釋放引起平面變形。解決對策：實(shí)現解決原材料的應力問(wèn)題。
第四是按照時(shí)向上的人工推力。金屬板安裝卡進(jìn)龍骨時(shí)必定要用力推，此時(shí)用力過(guò)猛或不均勻，就會(huì )出現板面變形，特別是一些厚度過(guò)薄的材料。解決對策：按厚度規范使用材料。
2.制作工藝
制作高品質(zhì)的鋁天花板材需要有良好的工藝水平。工藝水平的組成因素：
（1）整平。加工前的鋁材時(shí)成卷切割的，呈圓弧狀，需要在成型前先進(jìn)行整平。加工成小方板，只進(jìn)行整平即可，而加工大方板的則一定要整平呈朝上凸的板材。凸面最高點(diǎn)距離應在4-6mm之間。
（2）打邊模的角度。方板在成型后，邊緣的角度不會(huì )一步到位，此時(shí)需要打邊定位。打邊模時(shí)，必須保證邊緣與平板的角度在88°-89°之間。
（3）油壓機的等級。應選用壓力較大的油壓機，壓力過(guò)小時(shí)方板成型尺寸不到位。
（4）成型模的尺寸。成型模由上下兩個(gè)模具組成。上下模具之間有一個(gè)合理的間隙，這是考慮被壓制材料的厚度因素。金屬板的模具間隙應在0.1-0.2mm之間，即鋁板被壓制時(shí)還留剩的空間。間隙太小，產(chǎn)品難以脫落，保護膜被撕裂，鋁材甚至會(huì )變形；間隙太大，成型的尺寸大小不一致，拼裝效果差。
（5）涂層面的光澤度。金屬板的涂層光澤度有亞光、亮光、高光之分。這3種不同等級的平板在陽(yáng)光的照射下，有不同的折射效果。高光的最容易暴露板面不平整的缺陷，使用這類(lèi)板材時(shí)要盡量使用亞光漆面。另外，在控制時(shí)還要特別重視平面凹凸問(wèn)題。
（6）選用適當的基材。這里指的是鋁合金的牌號、硬度和厚度。在實(shí)踐中，一般采用3003H24牌號（鋁錳合金，半軟狀態(tài)），令人比較滿(mǎn)意
在上述工藝問(wèn)題中，整平、打邊模、基材是3個(gè)最重要影響工藝的要素。
3.成品的尺寸控制
在檢驗成品時(shí)，使用靠尺測量平面，應該是朝內凹約3-4mm。出廠(chǎng)前進(jìn)行試吊裝檢查，朝下凸的范圍應在0-1.5mm之內。適用于施工驗收的現行國家標準：使用2m靠尺和塞尺進(jìn)行檢查，空隙不超過(guò)2mm。
只有單片板尺寸加工到位，才能保證整體符合檢驗標準。
4.安裝技巧
在鋪放平板時(shí)，較好的辦法是2個(gè)人、4只手，在4個(gè)角上用力推。注意，千萬(wàn)不能用力推板材的中間。當龍骨卡口緊閉時(shí)，要用螺絲刀撬開(kāi)，而不能將鋁板邊緣強行插入。